Gemwell Electrical Machinery vă invită să participați la Seminarul tehnic de rezumat de sfârșit de an al industriei cablurilor din 2025.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20 decembrie 2025

Locația conferinței: Huizhou și Lacul de Vest

Nr. 2, Dongjiang 2nd Road, districtul Huicheng, orașul Huizhou, provincia Guangdong

Acest seminar tehnologic al industriei cablurilor se va concentra pe tehnologii de ultimă oră, cum ar fi cablurile de cupru de mare viteză, HDMI 2.2, USB4 și Ethernet pentru automobile, analizând cele mai recente evoluții și direcții viitoare în domeniul de înaltă frecvență și viteză mare. În plus, având în vedere contextul actual al centrelor de date AI ca motor principal al dezvoltării economice digitale, conferința va acoperi, de asemenea, subiecte cheie precum interconexiunile hipernodurilor, interconexiunile de mare viteză și tehnologiile conexe, promovând progrese continue în ratele de transmisie și dezvoltarea colaborativă a ecosistemului industriei.

Invităm cu sinceritate experții și colegii să se adune la West Lake, Huizhou, Guangdong pe 20 decembrie pentru a participa la acest eveniment tehnologic anual. Acest seminar își propune să reunească înțelepciunea industriei, academiei, cercetării și aplicațiilor, să promoveze integrarea resurselor în amonte și în aval al lanțului industrial și să ofere participanților o platformă pentru a se angaja în schimburi față în față cu experți din industrie, pentru a dobândi cunoștințe de ultimă oră și pentru a explora oportunități de afaceri.

Companiile participante acoperă întregul lanț al industriei, inclusiv producția de cipuri, conectori, cablaj și echipamente de aplicare. Prin această conferință, veți avea ocazia să ascultați mai multe rapoarte profesionale, să discutați profund tendințele de dezvoltare tehnologică și să stabiliți împreună un plan pentru inovarea în industrie. Vă invităm cu sinceritate să vă asigurați participarea și să lucrați împreună pentru a avansa tehnologia de interconectare și dezvoltarea standardelor, exploatând culmile dominante ale tehnologiei din industrie!

Despre Gemwell Electrical Machinery

Fondată în 2005, Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. este o întreprindere care integrează cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzările de seturi complete de echipamente profesionale de sârmă și cablu. A fost premiat cu titluri precum National High-Tech Enterprise și Specialized, Rafined, and Innovative Enterprise. Poziționarea precisă și capabilitățile tehnice puternice au făcut din Gemwell un partener apropiat al producătorilor mondiali de cabluri de transmisie a informațiilor de vârf, produsele sale deservind peste 40 de țări din întreaga lume. Oamenii lui Gemwell, care luptă spre excelență, se concentrează pe inovația tehnologică, calitatea stabilă, producția de precizie și serviciul atent, insistând să facă bine fiecare detaliu. Ei răsplătesc fiecare client cu o calitate înaltă, luând succesul lor drept întruchiparea valorii corporative. Spiritul corporativ de dedicare, contribuție, progres și explorare îi inspiră pe oamenii Gemwell să inoveze continuu, cu misiunea de a promova transformarea tehnologiei de sârmă și cablu în productivitate avansată, făcând Gemwell o altă carte de vizită nouă pentru China pe scena mondială.

Succesul clienților este succesul nostru!

Profesioniștii fac lucruri profesionale

Tehnologia firelor și cablurilor avansează rapid. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd se concentrează pe potrivirea echipamentelor și cercetarea și dezvoltarea tehnologiilor de vârf în industrie și este bucuroasă să împărtășească și să obțină rezultate câștigătoare în industria de sârmă și cablu.

Alegerea echipamentului determină performanța finală de înaltă frecvență a produsului

Ce echipament este necesar pentru producerea liniilor de transport de mare viteză? Ce funcții de control și monitorizare online ar trebui să aibă fiecare echipament? Care sunt indicatorii de stabilitate ai echipamentului? Acești factori afectează toți consistența calității cablului. În special, cele trei procese de extrudare a izolației miezului, împachetarea perechilor paralele și cablarea perechilor paralele au un impact semnificativ asupra stabilității structurii cablului și a performanței electrice. Modificările structurii și proprietăților dielectrice duc direct la modificări ale impedanței caracteristice a cablului. Mai mult, din cauza neomogenității structurale, impedanța caracteristică a cablului se poate nepotrivi cu terminația, rezultând reflexii semnificative și atenuare crescută atunci când semnalul este transmis prin linii neuniforme. Toți acești factori contribuie la distorsiunea semnalului la terminare. Prin urmare, controlul uniformității structurale și stabilității produsului în fiecare etapă a procesului este crucial pentru asigurarea calificării produsului final.

Pentru procesul de extrudare a izolației, este esențial să se controleze strict calitatea conductorului (cum ar fi tensiunea, pasul, elipticitatea și curățenia), concentricitatea stratului de izolație, toleranța la diametrul exterior al izolației, toleranța capacității electrostatice subacvatice și toleranța la temperatura de extrudare. Se recomandă ca extruderul să fie echipat cu funcționalitatea software de analiză a datelor CPK (Process Capability Index) pentru a verifica stabilitatea extruderului și eficiența producției.

Pentru procesul de înfășurare a perechilor de fire paralele, pentru a preveni probleme precum ambalarea liberă, deformarea cablului și schimbările de poziție a firului de împământare în timpul proceselor de producție ulterioare, trebuie controlate două puncte cheie: stabilitatea ambalării și fiabilitatea topiturii la cald. In ceea ce priveste impachetarea, pasul de infasurare trebuie sa fie consistent, iar tensiunea de infasurare trebuie sa fie stabila; în caz contrar, performanța transmisiei se va deteriora din cauza neomogenității mediului. În plus, grosimea și rata de suprapunere a foliei de aluminiu de ambalare trebuie controlate strict. Pentru firele obișnuite, o rată de suprapunere de 15-25% este suficientă, dar pentru perechile paralele, rezistența proprie la diafonie a perechii de fire este zero. Pentru a asigura o atenuare a diafoniei la capătul apropiat, este necesară în general o rată de suprapunere de 30-60%. Pentru topire la cald, un strat de bandă de poliester autoadezivă trebuie înfășurat în afara stratului de ecranare metalic pentru a asigura stabilitatea structurii perechii de fire. Banda de poliester autoadezivă este o bandă de poliester cu un strat adeziv de topire la cald; temperatura adezivului termofuzibil trebuie să fie sub 200°C. Dacă temperatura este prea ridicată, poate provoca cu ușurință înmuierea și deformarea firelor de miez izolate sau chiar lipirea firelor de miez izolate, ducând la defecte de înaltă frecvență în produsul ambalat. Dacă temperatura este prea scăzută, adezivul topitor la cald nu se va topi complet, rezultând o lipire slabă și potențialul de pierdere a aderenței. Deși aceste aderențe omise pot să nu fie detectate în timpul testării inițiale, ele pot duce la slăbirea și deformarea ambalajului în timpul utilizării ulterioare, provocând deschideri în stratul de folie de aluminiu poliester. Acest lucru poate duce la scurgeri de unde electromagnetice, afectând eficacitatea ecranării și făcând produsul inutilizabil. O astfel de apariție în timpul utilizării poate provoca pierderi semnificative. În plus, perechile de fire paralele trebuie să fie răcite și întărite rapid după părăsirea cuptorului pentru a preveni intrarea firului neuscat în tamburul de preluare. Firul nerăcit poate rămâne fierbinte, provocând aderența și deformarea firului de miez, precum și dezalinierea și răsturnarea firului de împământare.

Procesul de cablare pentru firele compozite cu torți implică utilizarea unei mașini de cablare pentru a aduna perechile paralele înfășurate și a le împinge într-un cablu. Simultan, un strat de bandă de poliester și un strat de bandă de folie de aluminiu sunt înfășurate în jurul exteriorului cablului pentru ecranarea semnalului și pentru a stabiliza structura miezului. Procesul de cablare are un impact semnificativ asupra performanței generale a cablului; prin urmare, controlul strict asupra consistenței fiecărei perechi paralele înfășurate este crucial în timpul producției. Testele trebuie efectuate pe proprietăți electrice, cum ar fi impedanța, diferența de întârziere și atenuarea, pentru a se asigura că procesul de cablare îndeplinește cerințele. Inginerii raportează frecvent că caracteristicile electrice funcționează bine în procesele anterioare, dar se deteriorează în timpul etapei de cablare, subliniind importanța acestui proces. Mașina de eșuat în formă de stea de la Gemwell Electrical Machinery utilizează un servomotor pentru alimentarea cu putere, asigurând o tensiune constantă pe fiecare pereche paralelă. Bazat pe ani de utilizare de către câțiva producători de sârmă de top din industrie, randamentul produsului finit este aproape de 100%, rezultând economii de costuri și eficiență sporită.